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细碎机在生产过程中的常见故障及处理方法

发布日期:2015-10-26 11:17:54 评论:0  |   | 
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细碎机是一种新型、高效的破碎设备,它是利用板锤高速冲击怍用进行物料的破碎,细碎机的板锤刚性地固定在转子上,另外还安置有反击板,比锤式破碎机更多地利用了冲击与反击的作用;细碎机用途广泛,性能已达到国际领先水平,是目前较行之有效,实用可靠的碎石机器,特别适用于制作磨料,耐火材料,水泥、石英砂、钢砂等多种硬、脆物料的细碎与中碎,同时可以大大消除物料的针片状,是一种高效,节能的碎石制砂设备,细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%,产出效率高于同等规模传统工艺设备35%-50%,是目前好用的细碎破碎设备。

  以下就细碎机在生产过程中的处理经验,结合细碎机的基本原理,列举几点细碎机常见故障及处理方法:

细碎机的主要工作部件包括:板锤、反击板、衬板、筛板、转子等。

(1)板锤的修理板锤是细碎机的重要部件,它被紧固地安装在转子上,要求安装牢固,便于更换,耐磨损性能良好的材料制造,例如高铬合金;也可以采用锰钢或者碳钢板锤。板锤随转子高速回转,打击被破碎物料,由于受物料的反复冲击和磨削,磨损极快。传统的修理方法是换位和堆焊修复,较主要的是改进板锤的结构和固定方法,包括螺栓紧固法、嵌入紧固法及楔块紧固法,通常,螺栓紧固法的利用率较高,达50%左右,它主要是靠罗栓紧固于板锤座上,结构简单,装拆方便;嵌入紧固法则是将板锤从转子侧面轴向插入转子的相应槽孔内。防止轴向窜动,利用板锤回转时产生的离心惯性力与撞击破碎时的反力紧固自锁;楔块紧固法是用楔块塞人板锤与转子间的相应槽孔内使之紧固。无沦采用什么修复方法,目的都是为了使转子和板锤安全运转,使用寿命延长,板锤修复后或更换新板锤,均要保证对称质量准确,质量差不允许超过土0.5kg,板锤装好后,应作平衡检查,要求转动转子,转子停止住任何位置上都不允许退回1/10圆周。

(2)反击板和衬板的修理细碎机的反击板和衬板,一般用高锰钢制作,磨损后可用高锰钢焊条堆焊修复,磨损严重的只能更换新的反击板和衬扳。

(3)筛板的修理在细碎机的转子下部有一套筛板,筛板与转子之间的出料间隙,可以通过调节螺件的弹簧压力大小进行调节,筛板多用高锰钢制作,工作中不但容易磨损,而且当物料集中过多,或破碎腔内部件脱落或进入铁块时,筛板将弯曲变形,筛板弯曲后可用热调直法修复,磨损的筛板也可以用堆焊修复,

(4)转子的修理细碎机大都采用高强度焊接转子,结构坚固耐用,易于安装板锤,它的质量大,能满足破碎机要求。为了防止细粒物料通过转子两端与机壳间缝隙时引起转子端部磨损,通常在其端部镶嵌有护板,护板磨损后修复或更换都较方便。

如果有铁块掉入细碎机破碎腔内,或破碎腔内部件脱落掉入,有可能造成板锤座裂纹。板锤座出现裂纹后,修复时应沿裂纹开制焊修坡口,坡口深度应不见裂纹为止,将坡口清除于净,用普通钢焊条补焊修复,两端还可以用金属扣合法进行加强修补。另外,铁块进入破碎腔后,还可能引起转子主铀弯曲而使转子失去平衡,产生很大的振动。在现场调直比较困难,一般要更换新轴,若主轴颈磨损和通过机壳密封处主轴部分磨损,可用金属刷镀技术修复和堆焊法修复。

细碎机转子修复后,不论更换新板锤或装配修复后的旧板锤,都要注意转子的平衡,应该做动平衡检查。

综上所述,细碎机的故障处理及修理技术并不复杂,在日常的生产过程中应经常检查细碎机各个部件的情况,做到及时发现及时排除,以免影响正常生产活动。

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