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分级破碎机

发布日期:2015-07-13 15:33:54 评论:0  |   | 
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产品介绍

煤矿的大型化使得大型分级破碎机越来越普及。分级破碎机具有破碎分级双重功能、能耗低、处 理量大、可靠性高、过粉碎低等诸多优点,在煤炭行业得到了广泛应用。分级破碎是近些年来出现的一种高效破碎 技术,它充分利用矿物抗压强度>抗剪强度>抗拉强度的特性,采用低齿辊转速、高扭矩和特定截齿形状对产品进行粒度控制和分级破碎。

性能特点

分级破碎机具有如下显著 技术特点:

1.产品粒度有保障。

不同的物料解离特性不同,分级破碎机在破碎时调整相应的齿辊中心距,严格控制物料通过的空间尺寸,得到满足粒度要求的立方形的产品。过粉碎低可使末煤量大幅度减少,使我国有限的煤炭能源得到充分利用,在节省煤泥水处理成本的同时,减少了环境污染。

2.具有破碎和筛分双重功效。

分级破碎机的破碎和分级功能可减少单独的筛分环节,以前由两层厂房,六七台设备才能完成的任务,现只需由一台分级破碎机即可顺利完成,既节省了基建、人工 及设备费用,又简化了系统,有利于选煤厂经济效益的提高。为现场节省了大量的基建及设备投资以及相应的维护、 维修费用。

3.物料分配均衡。

分级破碎机的破碎辊采用计算机仿真设计,不仅可实现物料的均衡分配,又能保证破碎过程的连续性,避免了物料只在特定位置破碎,减少了局部磨损和堵塞现象。

4.产品粒度可调。

分级破碎机有较强的适应性,产品粒度可根据用户要求灵活调整。

5.整机高度低、无振动。

分级破碎机由于高度低、无振动和内力平衡等优点,一方面降低了对厂房的强度要求,有利于工厂的更新改造,另一方面运转可靠、噪音小、故障率低,大幅降低了设备维修时间,减少了相关运营费用,又降低了工人劳动强度。

6.粉尘少、处理能力大、能耗低。

分级破碎机采用较好用的破碎机理,充分利用物料强度特性,对物料施以劈裂、撕破、剪切等综合力实现破碎。物料在破碎过程中,不会产生二次破碎,因此能耗较 低。在破碎中等硬度物料时,颚式破碎机能耗一般为0.46~1.5kW·h/t,环锤式破碎机为0.86~1.24kW·h/t,反击式破碎机为 0.94~1.27kW·h/t,分级破碎机能耗则为0.21~0.45kW·h/t。物料在破碎过程中没有受到剧烈摔打、冲击等作用,块煤损失率大大降 低,破碎后的物料内隐藏的残余应力及裂隙相应较小,物料在后续加工、储运过程中产生二次破碎的几率大大降低,在很大程度上减少了环境污染。分级破碎机选择 两齿辊旋转方向,增加了破碎通道,增大了处理量。

工作原理

强力分级破碎机的两个平行安装的破碎辊是分级破碎机的主要工作部件。破碎齿沿破碎辊的轴向布 置,且根据参数及破碎物料性质的不同向内或向外旋转,物料要么在相互垂直的应力下被拉裂,要么在剪切力的作用下产生滑,或是在两者的共同作用下被破碎。分 级破碎机的破碎齿型及其布置形式根据实际要求特殊设计。混合物料进入破碎机后,给料中的不合格粒级在两个齿辊间被卡住,受到剪切力和拉力作用,通过齿辊时 很容易被破碎。合格粒级物料,不再受到破碎作用,进入机器后很快被排出,产品中粉末产生率远低于常规破碎机。

技术参数

参数
入料粒度
出料粒度
生产能力
电机功率
重量
规格
(mm)
(mm)
(t/h)
(kW)
(t)
5050
200
35-50
30-70
2×11
4
60
13
25-40
50100
200
35-50
60-80
2×15
5
60
13
40-60
50150
200
35-50
80-120
2×18.5
7
60
13
80-100
6550
300
50-80
80-100
2×15
6
200
35-50
90-100
65100
80
13
30-50
2×18.5
7
300
50-80
150-200
200
35-50
120-150
65150
80
13
50-80
2×22
7.5
300
50-80
200-280
200
35-50
160-200
75100
80
13
80-120
2×22
8
350
50-150
100-300
300
35-50
80-120
75150
350
50-150
150-420
2×30
10
300
35-50
120-180
75200
350
50-150
200-560
2×45
15
300
35-50
150-200
100100
600
50-150
240-700
2×37
12
450
35-50
180-260
100150
600
50-150
350-900
2×45
15
450
35-50
240-360
100200
600
50-150
450-1200
2×55
18
450
35-50
350-500
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